Пайка печатных плат: изготовление на заказ

Операция пайки включает в себя не только создание механического, но и электрического соединения радиокомпонентов с помощью припоя. При этом, в процессе пайки, пластина и контакты не плавятся благодаря разнице в температуре плавления припоя и элементов пластины.

Существует несколько видов процедуры, например, селективная (индивидуальная) и групповая (одновременная) пайка всех компонентов печатной платы, которые выбираются в зависимости от количества соединяемых деталей.

В зависимости от объема производства и выбранного способа установки, возможно применение одной из перечисленных технологий:

• Ручная пайка - процедура, которая выполняется с помощью паяльных станций и позволяет осуществлять монтаж и замену элементов любой сложности. Во время такой пайки поверхность элементов нагревается до 400 градусов по Цельсию, что облегчает процесс соединения нужных компонентов.
• Метод одновременного оплавления основан на использовании конвекционной печи и имеет свою особенность. Сначала производится пайка припоя и элементов на печатную плату, а затем изделие помещается в печь. В процессе оплавления происходит объединение компонентов, что позволяет сократить время на производство. Среднее время нахождения изделия в печи составляет около 25-30 секунд, что достаточно для оплавления элементов. При необходимости для каждого изделия устанавливается индивидуальный температурный режим. Методика чаще всего используется при поверхностном монтаже.
• Методика одновременной пайки волной считается эффективной при монтаже в отверстия, так как сплав наносится на компоненты, монтируемые на поверхности и в отверстия. Однако, этот способ чаще всего используется только для поверхностно-устанавливаемых деталей, а оставшиеся детали припаиваются при помощи селективной пайки.

Для изготовления полупроводниковых приборов необходимо соблюдать определенную технологию, которая включает в себя 3 основных этапа. На первом этапе производится нанесение припойной пасты, клея или флюса на подготовленную диэлектрическую пластину. В зависимости от выбранного способа пайки печатных плат, используется один из следующих методов:

• Для нанесения клея и паяльной пасты можно использовать пульсационный или поршневой насос. Данные механизмы оснащены дозатором, который позволяет наносить материалы под воздействием импульса давления или поршневого механизма.
• С использованием метода трафаретной печати можно применять припой, который наносится через специально созданные в трафарете отверстия. Этот процесс помогает соединить материалы друг с другом.
• С использованием стержней. Данный метод подходит для использования клея и флюса, однако его применение не так часто, поскольку может повредить форму нанесенной точки. Процесс заключается в передаче материала на пластину посредством стержня: сначала стержень опускают в резервуар, чтобы набрать соединительное вещество, а затем осторожно опускают на плату в нужных местах.

На последующем этапе осуществляется сборка электронных компонентов для последующей пайки на плату. Этот процесс может быть выполнен как вручную, так и на специальном автоматическом или полуавтоматическом оборудовании.

Последний этап заключается в выполнении пайки выбранным методом: групповым оплавлением, волной или с помощью паяльной станции. Выбор метода зависит от поставленных задач, размеров партии и эксплуатационных характеристик приборов.

Изготовленные изделия подвергаются многоступенчатому контролю, включая климатические испытания. Это необходимо для выявления возможных дефектов и отправки компонентов на доработку. Продукция тщательно проверяется на соответствие требованиям стандарта ГОСТ ISO 9001-2011.

Компания ФРЕГАТ предлагает свою помощь в выполнении задач любой сложности, связанных с созданием и производством печатных плат, селективной или групповой пайкой и сборкой изделий. Мы готовы реализовать даже самые сложные проекты, включая изготовление больших партий радиоэлектронных узлов. При выборе нас в качестве посредников для выполнения заказов, вы можете быть уверены в высоком качестве, доступной цене и минимальных сроках производства.